(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工■★，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上◆★◆■，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线◆◆，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统■■■◆◆。
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼◆◆◆★、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具
碰穿面与插穿面：与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面★◆★★■，与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。
(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同■★■◆，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵★■◆★◆、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
导向与定位系统的作用■◆■：保证模具在进行装配和调模试机的时候，保证凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱★★◆◆、导套◆◆◆★■、凸台等。
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时◆◆◆■■■，要慎重选择。
浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道■★◆★■，主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成
冷却系统：为了满足注塑工艺对模具的温度要求■★，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道★★■■◆。
成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统★■■★★；包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。
侧抽芯(行位)■★：指的模具的行位机构★■★★◆■，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构◆★■■■。
排气系统：在制品成型过程中排除型腔内和流道的气体以及塑料溶体产生的分解气体，减少造成制品的烧焦◆◆◆■■、气痕等成型缺陷。
枕位：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件◆★■★★，此处形成的枕壮分型部分称为枕位
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、破裂等损坏制品的现象◆★，这套系统被称为顶出系统◆★。
